Дневной архив: 12.08.2019

Бронзовый пруток

Бронзовый пруток с помощью собственных особенных рабочих характеристик активно применяется заводами судостроительной, электротехнической, машиностроительной, авиакосмической, приборостроительной и автомобилестроительной областей индустрии.

Это изделие соглашается экспертами оптимальным полуфабрикатом для изготовления следующих механизмов и устройств:

газовой арматуры и устройств;
фурнитуры;
многогранных по предназначению клапанов;
разных по конфигурации валов и шпинделей;
частей водопроводных труб и систем;
шайб, винтов, болтов, компонентов всевозможных систем.

Госстандарт 1628, одобренный в 1978 году, представляет все арифметические и технологические особенности, имеющие пруток БрХЦр, начальным сырьем для изготовления которого считается бронза.

Стереотип идет на подобные типы прутьев из безоловянных бронз:

выпуклой формы (изделия производятся по горячекатаной технологии);
выпуклые спрессованные прутья;
веденные изделия (квадратные, выпуклые, шестигранные).

Веденные выпуклые прутья имеют размер от 5 до 40 миллиметров. Они производятся стандартной и высокой правильности изготовления. Для высоких по правильности изделий разрешается отличие по сечению от -0,08 до -0,16 миллиметров, для хороших – от -0,12 до -0,25.

Шестигранные и квадратные изделия из бронзы БрКМц3-1 и БрАМц9-2 производят размером 5–40 миллиметров. Разрешенные отличия по сечению в них подобны вышеобозначенным величинам.

Спрессованные выпуклые прутья характеризуются максимальным сечением 16 миллиметров, предельным 160 миллиметров. Они могут производиться 3-х типов – повышенной, высокой и стандартной правильности.

Для этих изделий величина дозволенных отклонений находится в диапазоне от -0,6 (прутья повышенной правильности сечением 16–18 миллиметров) до -2,5 миллиметров (обычные по правильности изделия сечением 110–160 миллиметров).

Катаные выпуклые прутья из бронзы БрКМц3-1 не разделяются на классы правильности. Они могут быть размером от 30 до 100 миллиметров (вероятный уровень отличия – от -1,3 до -2,2 миллиметров).

По длине готовая продукция из серебряных сплавов вполне может быть немерной:

для прутьев размером не менее 120 миллиметров – 0,5–2 м;
размером 80–120 миллиметров – 1–3 м;
размером 40–80 миллиметров – 1–4 м;
размером менее 40 миллиметров – 2–5 м.

Также производят и прутья измерительной ширины в краях обозначенных немерных длин с дозволенными отклонениями 20 миллиметров (горячекатаные и спрессованные изделия сечением не менее 50 миллиметров), 15 миллиметров (горячекатаные и спрессованные сечением до 50 миллиметров) и 10 миллиметров (все по габаритам веденные прутья). В одной партии немерных по длине изделий может находиться до 10 % укороченных прутьев (0,5–1 м).

Вычисленный вес серебряных изделий находится в зависимости как от формы и площади их разреза (поперечного), так и от марки бронзы, из которой они производятся. В Федеральном стереотипе 1628–78 дана особая матрица, где хорошо показана масса одного метра различных прутьев.

Удельное противодействие (электрическое) готовых изделий (одного их метра) находится в диапазоне от 0,083 (БрКН1–3) до 0,193 (БрАЖН10-4-4) ом на треугольный мм. Это противодействие меряется при температуре +20 °С.

Величина условного удлинения прутьев из различных бронз колеблется в краях 12–20 %, противодействия на разрыв – в краях 35–65 кгс/миллиметров2. Верность изделий по Бринеллю должна составлять:

от 110 до 220 НВ для спрессованных изделий;
от 115 НВ для веденных изделий.

Не разрешается присутствия в прутьях полостей, вкраплений неметаллических элементов, прессутяжин и расслоений. В продуктах веденного вида из БрКМц3-1 в обязательном порядке удаляются все внешние усилия. В пределах между допусков по арифметическим характеристикам дозволяются отличия от формы огранки, ромбичности и овальности.

Невозможно доставлять покупателям изделия с значительными заусенцами на концах (торцы прутьев обрезаются). Продукция сечением менее 40 миллиметров может реализовываться с подрубленными концами. При этом точную косину реза ГОСТ не обсуждает. Она устанавливается договором между изготовителем и клиентом.

Прием готовой продукции совершается партиями, которые содержать одинаковые по марке бронзы, габаритам, положению сплава, правильности и способу изготовления изделия. Одна партия прутьев не в состоянии иметь вес не менее 3-х тонн.

Габариты продукции контролируются на основании изучения 10 % одной партии. Так, если в бухте (в пучке) присутствует от 1201 до 3200 прутьев, нужно выполнить исследование 125 изделий, от 2 до 8 – 2 изделий. Внутренний тест прутьев проводится по Госстандарту 18321.

Для определения характеристик удлинения, извива, противодействия и твердости готовых изделий из бронзы применяется 2 бухты (2 пучка или прута) одной партии. А проверку на кручение проводят с 5-ю прутьями. Синтетический же состав продукции рассматривают на 2-ух продуктах. В отдельных случаях изготовитель проводит проверку всех без исключений прутьев, поступающих в партию.

Уровень закругления (радиуса) долевых ребер прутьев ставят по Техусловиям 2–034–228 особым стандартом, ширины – по Федеральному эталону 7502 железной замерной рулеткой, кривизны и косины реза – по Госстандарту 26877, объема – по ГОСТ 4381 и 6507 с помощью микрометра.

Изделия сечением менее 35 мм оснащают в пучки весом до 80 кг. В 1 клок не разрешается объединять менее 3-х прутьев. Чтобы избежать опасности обоюдного перемещения прутьев в пучке, заключительный перевязывают по эталону 3282 проволокой сечением от 1,2 миллиметров. При этом повязка делается в обязательном порядке в 2-ух и не менее местах в 2 выражения.

Прутья можно объединять в 500-килограммовые пучки, а лишь, если это обсуждено с покупателем загодя. Помимо этого, разрешается увеличение пучков в 1000-килограммовые транспортные пакеты, которые нередко значительно более удобно и легче возить на короткие дистанции.

На каждую бухту или клок с продуктами прикрепляют особый этикеточный ярлык (из фанеры либо из сплава), на котором есть:

шаблон техконтроля;
номер партии;
способ производства изделий и их арифметические габариты;
распоряжение марки бронзы;
наименование предприятия, на котором был проведен пруток.

Лежат прутья на стеллажах, поддонах, полках и в ящиках, которые находятся под навесом или в скрытых складах. Принципиально, чтобы продукция не подверглось действию осадков. Если отмеченные условия сбережения соблюдаются полностью, прутья весьма длительное время не меняют собственных потребительских данных.

Ремонт компрессора собственноручно

Компрессоры для окраски авто, накачки покрышек либо пневмоинструмента нуждаются в постоянном просмотре, обслуживании, а время от времени и ремонте. В особенности это касается поршневых компрессоров, в которых нередкой смены требуют клапаны, кольца и прочие компоненты. О главных проблемах и методах их удаления мы и побеседуем.

Основаниями поломок компрессора могут стать форсированная работа, неуважение сроками сервиса, изъяны системы, натуральный износ работающего оснащения. Чтобы поломанный двигатель не притормаживал работу, постараемся разобраться в основаниях отказа и решить проблему, выполнив ремонт компрессора пневмоподвески собственноручно.

Понижение давления в ресивере при прекращении нагнетания говорит о том, что где-то в системе происходит утечка. Увидеть ее сможет помочь оперный состав, отмеченный на вполне возможные места нарушения плотности:

трасса плотного воздуха;
клапан поршневой головки;
крамбол сброса давления ресивера.

Выявленную утечку через трасса можно выключать лентой и герметиком. Крамбол надо завертеть до упора и, если оперный состав продолжает пузыриться, то выпрямитель неисправен и нуждается в смене.

Ставится с помощью герметизирующей ФУМ-ленты. Если и автотрасса и крамбол не демонстрируют несоблюдение плотности, можно прийти к выводу о том, что неприятность в клапане поршневой головки. Чтобы добраться до него, надо стравить весь воздух из ресивера и проанализировать головку цилиндра. Если после чистки клапана он не возобновляет собственные функции, то его надо будет сменить.

1-ое, что надо исследовать, это усилие в интернете, единство включающего провода, и качество прилегания контактов. После данного проверьте плавкие предохранители и, по мере надобности, смените их на подобные.

Иссыхание предохранителя может выходить и в случае, когда он установлен с необоснованно невысоким порогом срабатывания. В такой ситуации их надо сменить на аналогичные вашему оборудованию. Если при установке свежих предохранителей они перегорают вновь — ищите причину в длинном замыкании.

Вторая причина может прятаться в неправильных опциях реле давления на ресивере. Для проверки данного мнения надо стравить воздух из резервуара и опробовать вновь включить мотор. Если он начал работать — поменяйте опции на реле давления.

Время от времени вложение мотора блокируется датчиком перегрева при активной постоянной работе компрессора. В такой ситуации надо предоставить простыть оборудованию, затем оно вновь будет работать в обычном режиме.

В обстановки, когда мотор шумит, а качание не происходит, неприятность вполне может быть в интернете. Если усилие спускается ниже 220 В, мотору может не хватить производительности для тактичной работы компрессора. В такой ситуации можно установить в интернете регулятор либо, если ступень перегружена, на время выключить от питания присоединенные к ней спортивные устройства.

В случае если усилие не сильно различается от нормы, вероятно, давление в ресивере напрасно высоко и противится нагнетанию. В такой ситуации мастера советуют на время отключить компрессор и сек через 15–20 вновь включить. Если работа не восстановлена — надо исследовать и, вероятно, сменить реле давления.

Второй причиной вполне может быть забившийся перепускной клапан, который должен скидывать высокое давление. В такой ситуации надо снять и промыть его. При разрушении клапана его нужно сменить.

В отдельных случаях причина вполне может быть в бестактности работы либо поломки реле усилия. Без помощи других отремонтировать его трудно, и в случае если нет возможности направиться за монтажом в гарантийный центр, можно его сменить.

Включение автоматики тепловой обороны понятно в вариантах, когда в помещении высокая температура, отмечается сниженное сетевое усилие (испытываем мультиметром) либо установка действует без перерыва длительное время.

Если с температурой в помещении, усилием и режимом работы все в порядке, означает, запылился фильтр, поставленный на входе атмосферного воздуха. Фильтр нужно почистить, прополоснуть, осушить и установить на место. Такие манипуляции надо делать часто, при регулярной работе — каждый день. Это понижает нагрузку на мотор компрессора, понижает суммарный износ системы.

При покрасочных работах такая картина проводит к браку окрашиваемой плоскости. Основаниями ее появления могут быть:

достаточно давно не соединялась жидкость из ресивера;
засорение легкого фильтра на входе;
высокая влажность в помещении мастерской.

Неприятность определяется зависимо от причины появления. Из ресивера часто надо устранять накапливающуюся воду, воспользовавшись клапаном для слива. Фильтр на подаче очищают либо поменяют. С высокой влажностью в помещении можно сражаться оснащением вентиляции либо установкой особых влагоотделителей.

При выходе из строя кривошипного механизма его надо проанализировать и восстановить выболтанное окно для кривошипа. Для этого нарезается новая нарезка с учетом того, что вал мотора вертится против часовой стрелки.

Вероятными основаниями нарушения в работе считаются:

браки поршневых колец;
засорение масла;
перетяжка шатунных болтов;
недостающий промежуток на рубежах поршневых колец;
расслаблены шпильки крепления.

При протечках масла может понадобиться замена потертого сальника. Также может настать период чистки либо смены масленого фильтра, смены стопорного кольца. Для этого компрессор надо будет проанализировать.

Надо повернуть крепежные болты на ведущей крышке компрессора и с помощью обратного молотка удалить обращающие штифты. После данного необходимо ввинтить обращающие шпильки и на них отложить переднюю покрышку компрессора.

С ведущей крышки надо отвинтить и вытянуть шестерню масленого насоса, получив доступ к подшипнику и вынув его вручную. После данного нужно внимательно снять стопорное украшение и избавлять уплотнение.

Чтобы снять стопорные втулки, надо место ремонта прогреть над электроплиткой. Благодаря различному температурному расширению втулки снимутся легче. После данного нужно снять масленый насос и вытянуть и сменить масленый фильтр.

Для соблюдения стандартов масла надо снять заднюю покрышку компрессора и исследовать — чистое ли масло сервируется на шестерни через окно маслоподачи. Масло не должно иметь чужих подключений.

Переходим к комплектации масленого насоса. На 1-м раунде собираем втулку. После данного надо установить в гнездышко болт и втулку. Ставим насос.

Для установки сальника потребуются оправки. Мастера советуют использовать анаэробный клей-фиксатор. Проверьте уплотнение на единство, неимение заусенцев либо иных поражений. Почистите место ремонта чистой не пушистой материей. Установите защитное украшение с сальником и оправку для запрессовки сальника. Сдвиньте уплотнение в посадочное гнездышко. Заберите защитное украшение и оправку. Установите свежее стопорное украшение.

Для установки ведущей крышки надо поставить обращающие шпильки и натянуть покрышку. Прикрутить трубку для подачи масла и посадить болты крышки на клей-герметик. Дальше необходимо вделать масленый фильтр и установить заднюю покрышку на место. Комплектация окончена.

Чтобы оснащение работало так, как надеется, надо время от времени делать техобслуживание. Так, масло советуют заменять через каждые 500 ч работы, а не намного реже 1 раза ежегодно если соблюдать условие использования высококачественной и подходящей марки.

В сделанных своими руками компрессорах можно не заделывать трубку заливки масла, это облегчит в будущем его смену. Проводите проверку уровень масла, вероятны его утечки и линяние. По мере засорения надо разбирать и чистить защищающую сетку. Время от времени проводите проверку заземление во избежание происшествия и исхода оснащения из строя.

Также время от времени надо проверять клапаны — чистить растворителем и выравнивать по мере надобности.

Часто сливайте воду из ресивера, делайте очистку защитного клапана и входного легкого фильтра. Это предохранит ваш компрессор от раннего износа. Каждый день делая эти манипуляции, вы сами можете установить подходящую постоянность этих действий для ваших требований и размера работ. Если компрессор длительное время проторчал без дела, перед запуском советуется осуществить чистку и смазку компонентов. Исполнение этих предупредительных событий предупредит либо отсрочит неисправность и ремонт установки, продлит период его эксплуатации.

Железобетонные кольца для колодцев

Железобетон – крепкий, влагонепроницаемый, постоянный к действию кислот и щелочей источник. Он действенно сохраняет свое содержание от попадания в окружающий грунт.

Бетонированные компоненты для колодца – вероятно без помощи других сделать на месте. В отдельных случаях затраты (арматура, форма, примесь, ремонт) будут меньше, чем стоимость приобретения и перевозки индустриального изделия.

Принцип изготовления ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Предназначение систем, объем и маркировку поясняет ГОСТ 8020-90.

Украшение для колодца – это система выпуклой формы. Выполняется из трудных бетонированных каш зрелого вида, разнофракционного щебня, песка и своеобразных синтетических добавок.

Упрочняется сплавом для покупки следующих данных:

увеличения сопротивляемости растяжению;
увеличения стандартной стабильности;
повышения стойкости к сжатию в процессе использования.

Применяется в личном и индустриальном секторах для образования коллекторов, водоподающих, сточных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных проводных, спортивных и телефонных сетей.

На ремонт коммуникационной системы из железных колец уходит недостаточно времени. Данный нюанс делает продукцию особенно интересной в глазах оптовых заказчиков и личных лиц, занимающихся обустройством комфортных требований проживания в своих жилищах и на приусадебных отделах

В случае наличия высококачественной гидроизоляции гарантирует общую плотность отвесных шахт и горизонтальных трасс. Не нуждается в постоянном обслуживании и не утрачивает с течением времени своеобразных свойств и прочностных данных.

Используют кольца из железобетона во всех типах работ, вследствие этого на рынке этот продукт представлен многими вариантами:

Отличают железобетонные кольца Воронеж для обустройства стенок водопровода (CS). Из наименования ясно их предназначение и область использования.

Также перечень железных колец представлен такими вариантами — кольца для водопровода и газопровода (ВГ).
Для здания канализации (КЛ).

Кольца основные (КО), железобетонные изделия с дном либо концом.

Заключительный тип колец вполне может быть произведен как монолит — другими словами цельнокроеные кольца для закрепления дна. Или крышки и дна могут реализовываться раздельно от стеновых колец.

Заключительный тип колец из железобетона — это изделия, имеющие плиты перекрытия. Такие кольца применяют в вариантах, когда колодец весьма полный, тогда последним объектом колодца будет как раз украшение с перекрытием из железобетона. Окно на плите перекрытия смещено от центра, на него ставят горло и выводят на топ.

Наиболее элементарные нормальные модификации изготовляются без особых креплений. Они имеют плавный и ровный рама как снизу, так и в нижней части.

При укладке устанавливаются одно на другое и скрепляются железными скобами. Область стыка накрывается цементным веществом либо сухой исправительной консистенцией.

В роли герметика для родниковых колец применяют гидропломбу. Источник состоит из цемента особенной марки и кварцевого песка. Оперативно замирает и с течением времени увеличивается. Сохраняет железную трасса от попадания канализационных вод

После такой обработки технология покупает подходящую единство и плотность. Тактичная изоляция в области соприкосновения бетонированных частей продлевает рабочий этап шахты и целиком ликвидирует утечку жидкости через щели между бетонированными элементами.

Невзирая на долговечность и надежность, нормальные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Крепкие сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в области стыка

Еврокольца производятся с удобным дворцовым объединением фланцевого вида. В нижней части подобных изделий размещаются выступы, а в нижней – глубочайшие выемки.

При ремонте детали вводятся товарищ в приятеля, снабжая подобным методом единое и сильное объединение, не требующее специальной обработки в соединительной области.

Покупая родниковые кольца с фланцами, необходимо весьма внимательным образом следить за их качеством. Слабо отбавленные соединительные части осложнят работу и вызовут использования бриллиантовой резки для удаления ошибок и минусов

Это упрощает и форсирует процесс образования коммуникационной системы и понижает совместные денежные затраты по реализации проекта.

Родниковая шахта, выполненная из евроколец с замком, не опасается сейсмической энергичности со сдвигами и сохраняет единство системы даже на весьма серьезных грунтах, предрасположенных к проседанию.

Монолитный графин – это целостная система из стенового кольца и дна. Применяется в местах с высокими условия к плотности, к примеру, для сточных емкостей.

Гарантирует высочайший уровень экологичности и не дает возможность охватываемому колодца проникнуть в землю либо угодить в донные жидкости.

Стеновые бетонированные кольца CS с пазом имеют превосходство на рынке железных изделий, сравнивая с продуктами без возможности фальцевого объединения между собой. Содержание замка на родниковых кольцах рентабельно в первую очередь монтажникам и конечным клиентам.

Пазо-гребневого объединение на торцах колец, при ремонте, придает им стойкость, мешает смещению и дает возможность достичь не менее воздухонепроницаемого шва на рубежах между кольцами, что важно при устройстве стандартных колодцев на воду. Торцы бетонированных колец с четвертью, на раунде сборных работ, промазываются цементным веществом. Это мешает попаданию донных вод внутрь колодца.

При помощи железных изделий обживают колодцы различного типа: газопроводные, визирные, сточные и водопроводные. Для производства колец применяют твердый бетон. Известно несколько технологий изготовления жб-кольца для колодца:

Железобетонные кольца для колодцевОбъемное вибропрессование. Образование системы проводится маршрутом масштабного вибропрессования бетонированных изделий. Обработка происходит в особых железных фигурах, владеющих функцией незамедлительной распалубки.

Применение вибропресса повышает скорость производства кольца для колодцев. Вибропрессование существенно сберегает площадь для совершения нужных действий. Применение такой установки снижает необходимость в содержании огромного числа коллектива.

Литейное образование. Старая система изготовления. В такой ситуации появление железных систем проводится при помощи железной опалубки. Особая конфигурация, именуемая металлопластикой, имеет 2 трубчатые плоскости: внешняя и внешняя часть.

Между ними помещается бетонированная примесь. Когда бетон хорошо застынет, железная форма убирается. Применение литейный технологии вероятно лишь в случае наличия огромных зданий, в связи с тем что место пригодится не только лишь для образования изделий, но также и для их сушки и следующего сохранения. Размеры изготовления находятся в зависимости от числа металлоформ.

Выпуклая по фигуре железная система служит качественным ассистентом в момент обустройства технических коммуникаций. Кольца символически делятся на несколько главных типов:

водозаборные;
коллекторы;
кольца, созданные для установки подземной проводной электросети;
сточные и газопроводные бетонированные системы.

Правила работы на экскаваторе-погрузчике

Передовые экскаваторы-погрузчики, которые производит организация Case, отвечают общепризнанным меркам безопасности и обеспечивают оператору хорошую степень обороны. Но, несмотря на это, инструктор должен исполнять правила работы и придерживаться советов, которые предоставлены изготовителем. Благодаря важному раскладу к управлению экскаватором, реально избежать появления неисправностей и травм.

Такая техника, как экскаватор-погрузчик Case, имеет несколько способов администрирования. Разберем любой из них раздельно:

1. Ручное регулирование – обычный механизм, работать с которым может инструктор, который имеет большой положительный опыт. При ручном управлении можно делать четкие действия, контролируя при этом любое перемещение. Начинающим будет трудно управиться с установленной целью.

2. Машинное регулирование – самый лучший метод администрирования техникой, так как он несложен в выполнении и качественен в применении. Дает возможность работать при помощи рычажного механизма. Инструктор ведет взаимодействие с фрикционом и тормозом за счет рук либо ног, что предоставляет возможность «чувствовать» технику и в точности ею распоряжаться.

3. Новейшее регулирование – электрическое управление, предполагающее применение джойстика. В отличии от ручного и машинного вида администрирования, оператору требуется дополнять самые низкие действия. Экскаватор-погрузчик, оборудованный новейшим регулированием, владеет отличной мощностью. Если нужна спецтехника СПб рекомендуем заглянуть на сайт baltsm.ru.

Невзирая на превосходства новейшей системы администрирования специальной техникой, не многим операторам она пришлась по нраву. Многие из них, все-таки, предпочитает применять машинное и ручное регулирование. Для проведения погрузочных работ советуют выбирать ту технику, которая синхронно оснащена 2-мя видами администрирования. Это позволит по мере надобности перекидываться между режимами погрузки.

Необходимо убедиться в наличии особых приборов, которые способны понадобиться в работе.
Инструктор должен понимать о подземных коммуникациях, размещенных на рабочем субъекте.

Что же касается рабочей площадки, то она обязана быть гладкой, по-другому экскаватор растеряет стойкость. Необходимо побеспокоиться об освещении, так как довольно часто работы ведутся не только лишь в дневное время суток, но также и в вечернее. На рабочем субъекте запрещено располагаться чужим, а перемещение автомашин и другой техники вероятно только при собственном разрешении оператора.

За специальной техникой нужно внимательным образом следить и не бросать ее в неуказанных местах. К примеру, там, где вероятен обвал либо скольжение грунта. Экскаватор должен регулярно проходить техобслуживание. Это позволит выключить появление неисправностей в процессе работы, в итоге которых может пострадать не только лишь техника, но также и сам инструктор.

Изливы для водопадов

Водопад – завораживающе красивое зрелище. Смотреть на непрерывные поток струй, которые с шумом разбивается о водную гладь, можно бесконечно долго. Если вы имеете искусственный водоем во дворе или в саду, или только планируете его обустроить, водопад станет великолепным дополнением. Он отлично украсит искусственный прудик, находящийся в помещении. Удачное дизайнерское решение для ресторана, отеля, торгово-развлекательного комплекса. Оригинальное дополнение уютного домашнего сада.

Кроме бесспорных эстетических качеств, искусственный водопад благотворно влияет на экосистему водоема. Создавая течение, не дает воде застаиваться, насыщает ее кислородом и поддерживает температурный режим. Для растений, рыб и прочих обитателей пруда такая среда более комфортна (за исключением некоторых растений, предпочитающих стоячую воду, например, кувшинок). Мелкие брызги воды увлажняют воздух около водоема.

Строительство водопада – дело не очень трудное. За внешним декором, для которого чаще всего применяют искусственный камень, спрятаны несложные гидротехнические устройства – изливы для водопадов. Они представляют собой короба правильной геометрической формы с крышкой. Вода в короба подается насосом, шланг которого подсоединяется через штуцер в задней стенке либо донной части.

Вода эффектно ниспадает с полки излива для водопада ровным плоским потоком. Сила потока зависит от мощности насоса. Для достижения нужной ширины водопада короба легко соединяются в горизонтальную линию. Таким образом, вы можете создать конструкцию внушительной ширины. Расположив изливы ступенями, создается каскад водопадов – еще более интересное гидротехническое сооружение.

Великолепное зрелище после захода солнца достигается при помощи светодиодной подсветки. Движение прозрачных струй из излива для водопада, переливающихся в мягком свете и мерный шум воды – лучшая обстановка для снятия стресса, вечернего релакса и романтического свидания. Если требуется оборудование для прудов и водоемов рекомендуем сайт bioponds.ru.

Система LED-подсветки излива для водопада того же немецкого производителя великолепно подчеркнет красоту ниспадающего водного потока в вечернее время. Удобно, что в комплект входит абсолютно все необходимое для ее монтажа. У нас можно сразу приобрести и декоративный камень нужного размера для оформления водопада. Инструкция по монтажу помогает даже самостоятельно выполнить установку изливов и подключение к насосу подходящей мощности.